1. <rp id="dmjs2"></rp>

        <tr id="dmjs2"></tr><output id="dmjs2"></output>

        當前位置:首頁 ? 行業資訊 ? 焊管坯主要顯性缺陷對焊管質量的影響

        焊管坯主要顯性缺陷對焊管質量的影響

        發布來源:云南鋼煌商貿有限公司  發布日期: 2022-06-22  訪問量:13

        如果焊管坯的化學成分和機械性能需要通過一定的檢測手段知道的缺陷統稱為隱形缺陷;那么,那些只能通過視覺看到的缺陷可能被稱為管坯的顯性缺陷。

        焊管坯的顯性缺陷大致包括裂紋、斷邊、鋸齒、麻點麻面、劃痕、輥印、黑斑、邊緣毛刺、鐮刀彎曲、皺紋、波浪、邊緣翹曲、分層、翹曲、針孔、粘卷、軟點、銹蝕、氧化層、塔形、散卷等。

        裂邊

        裂邊是指管坯邊緣有不同寬度的細裂紋,主要發生在冷軋管坯邊緣,分為單邊、雙邊、連續和間歇。

        裂紋的原因:

        (1)熱軋鋼帶邊緣易發生化學成分偏析,冷軋過程中偏析邊緣易發生脆裂。

        (2)冷軋工藝不合理。單次壓力過大,導致板材硬化和延伸率急劇下降。在隨后的軋制延伸和縱向張力下,板材強度較弱的邊緣出現裂紋甚至開裂。

        (3)切邊量過小,縱剪管坯邊緣仍殘留或寬或窄裂紋。

        裂邊管坯對焊管生產的影響:

        (1)管坯邊緣裂紋在成型過程中會在縱向張應力的作用下開裂。

        (2)不能保證焊縫的致密性。

        (3)焊縫強度無法保證,無法承受彎管、膨脹、壓扁、翻邊等變形。

        鋸齒

        鋸齒是指管坯邊緣外側的凸起,冷熱軋管坯可能有鋸齒,但多為熱軋管坯。

        管坯鋸齒的原因:

        (1)熱軋過程中,管坯邊緣與軋機異常旋轉的立輥、側導衛發生劃痕,未切邊直接投入焊管生產。

        (2)分條管坯時,縱剪刀片蹦刃形成;或卷曲時與分離片劃傷。

        鋸齒管坯對焊管的影響:

        (1)根據高頻焊接的臨近效應原理,鋸齒管坯在焊接過程中會提前接近,齒尖部分會提前焊接,導致鋸齒部分焊縫過度燃燒,甚至燃燒。

        (2)大鋸齒會被導向環壓入管腔,拉動磁棒,導致生產停頓。

        (3)導致導向環畸變,提前報廢。

        (4)接觸焊會導致漏焊、瞬間斷路、短路。

        麻點麻面

        麻點麻面是指管坯表面的小凹坑。凹坑數量少,分散分布定義為麻點,數量多、密集成片定義為麻面。

        麻點麻面的原因:

        (1)管坯銹蝕。

        (2)鋼帶腐蝕嚴重,酸洗后冷軋,銹坑變成小坑。

        (3)酸洗不干凈,冷軋時部分鐵銹被壓入板面,然后鐵銹掉落形成的小坑。

        (4)熱軋時氧化鐵皮壓入。

        面對焊管質量的影響:

        麻點麻面主要影響焊管的表面質量。對于需要高表面處理(鍍鉻、鍍鎳、電泳、噴粉)的用戶和中高檔家具管用戶來說,這是一個不可接受的缺陷。

        劃痕

        劃痕是指管坯表面的劃痕。劃痕的特點多為縱向,位置相對固定,有一定的規律可循。

        劃痕的原因:

        (1)冷軋時,硬異物進入軋機張力板,劃傷管坯表面。

        (2)張力站夾板上有硬異物侵入劃痕。

        (3)焊管儲料時,打料輥旋轉不靈活,劃傷板面。

        (4)坯料外圈的劃痕主要是儲存、吊裝、運輸不慎碰撞造成的。

        劃痕對焊管質量的影響:

        與麻點麻對焊管質量的影響相似。

        毛刺和邊緣翹曲

        管坯毛刺是指殘留在切邊管坯兩側的邊緣,高于平面,用手水平觸摸(安全考慮必須水平觸摸),不光滑,有觸摸刀片的感覺。

        邊緣翹曲是管坯平面兩側邊緣相對于平面而翹曲的部分。

        管坯邊緣毛刺和邊緣翹曲是雙胞胎兄弟。通常,如果邊緣毛刺較大,邊緣翹曲嚴重;相反,如果邊緣翹曲嚴重,邊緣毛刺會很大;兩者與分管坯共存,但程度不同。輕微的邊緣毛刺和邊緣翹曲可以通過成型輥部分矯正,但翹曲不能緩解。

        毛刺和邊緣翹曲的原因:

        (1)縱剪刀片不鋒利。

        (2)縱剪刀軸精度差,或隔套平面雜質,導致刀軸上擺動分條刀平面,影響側間隙,管坯邊緣產生周期性毛刺。

        (3)刀片上下刀口側間隙過大。

        對焊管質量的影響:

        (1)輕微的管坯毛刺和邊緣翹曲對厚壁管和標準壁厚管影響不大:對于一些需要內毛刺小、特殊小的管道,也可以通過反向進料來達到目的。

        (2)邊緣翹曲嚴重時,會形成焊縫角連接A面卷在外面會出現圖片A所示外緣角連接,A卷在里面的圖片出現了B兩種邊緣對接形式都是焊接工藝所不希望的。

        (3)薄壁管外毛刺難以去除。薄壁管應盡量不要使用邊緣毛刺大、邊緣翹曲的管坯。

        鐮刀彎

        鐮刀彎曲是指管坯橫向側彎曲的現象。根據標準,熱軋管坯鐮刀彎過3mm/m,冷軋管坯不大于2mm/m。熱軋不切邊窄管坯較有可能發生。

        鐮刀彎產生的原因:

        (1)生產管坯時,軋輥兩端壓下量波動。

        (2)帶坯開軋時兩側溫差大。

        (3)縱剪機的收料裝置與張力站和剪切機的中心不一致。

        鐮刀彎對焊管生產的影響:

        (1)成型過程中,長側會多余,容易產生成型鼓包。

        (2)焊接過程中容易出現搭焊或焊縫錯位,焊縫強度無法保證。

        (3)焊縫左右偏擺,不易控制外毛刺去除深度。

        (4)鐮刀彎管坯兩側的成型力不同。在成型變形過程中,管坯有彎曲前進的趨勢,容易形成管坯偏差,導致生產停頓。

        橫向皺紋

        橫向皺紋是指管坯表面的橫向折線。測量皺紋是否可以消除,取決于皺紋底部R角的大小,當R<0. 5mm,認為在焊管生產過程中很難完全消除皺紋。

        皺紋消除得比較理想的情形是:有觀感沒手感。橫向皺紋多發生在薄壁軟管坯上。

        橫向皺紋的原因:

        (1)管坯太軟。如果厚度為0. 8mm以下、寬度100mm上述管坯硬度小于100HV 橫向皺紋很容易發生。

        (2)冷軋管坯未經精整拉矯,表面易屈服。

        (3)籠式儲料倉儲料過多,相互擠壓過緊,導致管坯折疊處死折。

        橫向皺紋對焊管質量的影響:

        (1)阻礙焊管表面質量。如果管壁稍厚,可以有感覺,但會增加設備負荷。

        (2)薄壁管或壁厚小于0的橫向皺紋無法消除。. 7mm在管道上形成不規則的0形和C”形圈,使管子表面后處理變得困難重重,或者會增大處理成本。因此、焊管生產中必須避免使用那些橫向皺紋無法消除的管坯。

        (3)焊接過程不穩定,每一條皺紋都相當于一個微鼓包

        分層

        分層是指毛坯在厚度方向上有兩層或兩層以上。分層可分為顯性和隱性。顯性分層可肉眼判斷,無需變形。隱形分層需要變形后才能看到。隱形分層的危害大于顯性。

        分層原因:

        (1)鋼液表面氧化膜卷入鋼錠,后續軋制形成。

        (2)鋼坯內有夾渣,軋制后形成分層。

        (3)鋼液在凝固過程中的縮口以及縮口以下部位,因鋼液填充不足,形成疏松,縮口和疏松在軋制后形成分層或夾層。

        (4)非金屬夾雜物。鋼渣或耐火材料未浮出鋼液表面,夾雜在鋼錠中,后續軋制形成分層。

        分層對焊管質量的影響:

        (1)管坯在成型過程中容易偏離,導致生產無 經常這樣做。這是因為當分層管坯被開口孔型上下成型輥碾壓時,由于上下成型輥的線速實際上并不**同步,分層管坯會不規則滑動。

        (2)影響焊縫質量。如果管坯邊緣分層,管筒內層壓縮,外層延伸,導致分層邊緣脫位,形成焊縫脫位,外毛刺難以去除。

        (3)即使生產隱性分層管坯,如果在生產過程中沒有及時發現,也會造成更大的危害,使焊管在正常壁厚時難以承受壓力。

        翹皮

        翹曲皮膚是指管坯表面翹曲的鐵皮,一端與管坯基體相連,另一端與基體分離,高翹曲,翹曲皮膚形狀不同,尺寸不同。它與分層的區別在于局部翹曲明顯,但形成機制與分層相似,屬于局部分層,位于表面和滾動的極端表達形式。

        翹皮對焊管的生產影響如下:

        (1)易損壞感應圈或觸點,帶跑磁棒,迫使停機。

        (2)管道承壓能力降低。

        (3)感覺不好,不符合焊管表面質量要求。

        粘帶

        膠帶是指冷軋退火管坯層與層或卷之間的粘結現象。輕微的膠帶可以順利打開焊接管,但會聽到小的撕裂聲;雖然中等程度的局部膠帶可以打開,但會在粘接點撕裂,甚至打開,在管坯兩側留下粗糙不均勻的痕跡;嚴重的會導致整個管坯無法打開和報廢。

        粘帶的原因:

        主要發生在冷軋退火管坯上。

        (1)冷軋用冷卻液過濾不干凈,冷軋板表面殘留金屬末較多,退火時金屬末熔化。

        (2)減張軋制(軋制后不再松卷,直接退火)時張力控制仍然很大,退火時容易產生粘帶。

        (3)如果退火工藝不嚴格執行,點狀局部粘帶會發生在燒嘴。

        (4)退火工藝未嚴格執行,再結晶溫度以上冷卻速度過快,導致鋼卷外圈冷收縮過快過猛,內圈壓力應力較大。

        (5)退火時再結晶溫度(400~450℃)上述加熱過快。

        (6)退火工藝難以兩全其美。小卷、窄卷、厚料傳熱快,易熱透,導致再結晶回復不統一。當薄、寬、大料熱透時,前者可能已經過熱。

        (7)清洗卷取張力過大。

        (8)退火堆放過多過高。

        對焊管質量的影響:

        (1)用粘帶管坯生產的焊管不能用于對表面要求較高的產品。

        (2)嚴格選擇中等程度的粘帶管坯,不僅要選擇管坯,還要注意挑出和切斷那些洞穿管,做短管處理,費時費力,影響成材率。

        銹蝕

        腐蝕是指管坯表面被雨水、酸液、堿液等液體浸濕或空氣氧化而損壞的現象。

        腐蝕可分為輕微腐蝕和嚴重腐蝕。用240號砂紙輕輕擦拭輕微腐蝕的管坯。吹去銹粉后,管坯表面無痕跡。砂紙擦拭后,管坯表面仍有腐蝕性凹痕。腐蝕是管坯的常見缺陷之一。

        銹蝕原因:

        (1)管坯長期 與空氣中的水、氧接觸氧化。

        (2)直接被水、酸、堿等液體腐蝕。

        銹蝕對焊管質量的影響:

        (1)即使是輕微的銹蝕,焊管成型、焊接、直徑軋輥軋制后,焊管表面也會因銹粉而留下痕跡,破壞焊管表面質量,增加焊管后續表面處理成本。

        (2)焊縫強度低,焊縫組織不致密。銹粉的化學表現為mFe203,·nH2O,高溫焊接時,管坯厚度方向上的鐵銹會發生一系列化學反應,產生CO氣體和H2.凝固時留在焊縫中,形成氣孔和松散的組織。

        (3)嚴重銹蝕會減少管壁,降低管道承壓能力。


        原材料對產品質量至關重要,必須關閉原材料。

        http://www.doghorsemagnawave.com
        校园合集小说
          1. <rp id="dmjs2"></rp>

            <tr id="dmjs2"></tr><output id="dmjs2"></output>